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轮廓

凭借其欧瑞康巴马格(Oerlikon Barmag),欧瑞康纽马格(Oerlikon Neumag)和欧瑞康非织造布(Oerlikon Nonwoven)品牌,欧瑞康化学纤维部门是人造纤维长丝纺丝系统,变形机,BCF系统,短纤维系统,非织造布生产解决方案的全球市场领导者,并且–服务提供商–为整个纺织品增值链提供工程解决方案。

我们公司

作为一家面向未来的公司,欧瑞康集团该部门的研发工作是由能源效率和可持续技术(e-save)推动的。 除此之外,我们还支持VDMA的“蓝色能力倡议”,并且也是该组织的成员。 借助连续的缩聚和挤出生产线系统及其关键组件,该公司通过自动化和数字化网络的工业4.0解决方案来满足整个过程,从单体一直到变形纱。

  • 成为数字潮流引领者

    与首席执行官Georg Stausberg和CTO Jochen Adler交谈

    目前拥有3,000多名员工的人造纤维系统全球市场领导者如何成功进行数字化转型? 这首先需要经济上扎实的基础和众多的数字变革模块,例如组织适应性,敏捷性和员工资格。 首席执行官Georg Stausberg和首席技术官Jochen Adler描述了欧瑞康化学纤维部门为创建具有最高客户利益的新数字产品和服务而走上的令人兴奋的道路。

    Stausberg先生,您还记得迈入新数字时代的第一步吗?

    这不是一个有意识的步骤,而是更多的爬行过程。 首先,我使用Internet和电子邮件-在PC上,然后在移动终端设备上。 同时,数字技术已侵入我们生活的方方面面,无论是在家中还是现代汽车中。 大约四年前,后者导致我们公司开始考虑如何使用人工智能来创造更多的客户利益。 如今,汽车通过数字化辅助系统与传统变速器或底盘技术的区别越来越明显。 我们希望成为此类技术的纺织机械制造潮流引领者。

    您与同事和客户合作成功完成了哪些工作?

    即使在经济困难时期,我们也有勇气投资未来。 在管理团队内部进行了详细的战略讨论之后,我们决定在两年前成立一个国际项目小组。 在与研究机构,各行各业的公司,内部专家以及众多客户的讨论中,该小组提出了具体的想法和分析,以探讨哪些数字产品和解决方案可能对我们的客户来说很有趣,以及由此带来的客户利益。 结果是大量创意同时被推向市场或作为原型被试用。 在组建和组织项目团队时,我们还测试了新的协作形式,事实证明这种协作是有效的,目前正在公司的其他部门中推广。

    您能否详细介绍一下这些新的协作形式?

    数字产品和解决方案的开发速度和活力令人叹为观止。 因此,敏捷性是组织在这里取得成功的绝对前提。 我们的项目小组已经能够组织自己,并且在没有任何清晰层次的情况下,只需要与职能指导委员会进行互动即可。 重要的是,我们还邀请了来自我们两个最重要市场的中国和印度的代表。 为此,我们能够尽早纳入本地方面。 开发数字产品时,部门界限也必须消失。 如果开发,IT,客户服务和运营部门协同工作,则他们只能开发有趣的多功能数字解决方案。

    阿德勒先生,自2017年以来,您一直担任我们的首席技术官。您如何掌握数字化转型?

    非常符合我们“驱动市场”的原则,我们再次提高了速度。 这意味着我们已经根据我们的产品和服务组合以及经过反复测试的创新流程建立并扩展了数字起搏器。 这导致了敏捷的组织单位,创新的工作方法(例如设计思维和混乱),以及客户对虚拟现实和增强现实的利用。

    您的客户现在对欧瑞康的期望是“数字化”?

    我要说的是,我们的机器和生产系统的数字化改进,用于沿着纺织价值链生产纱线,纤维,非织造布。 在这里,我们的承诺是:超越我们卓越的硬件的增值。 我们希望通过数字解决方案进一步优化系统效率和最终产品的质量。 秉承我们的电子保存理念,我们的使命是保护环境并促进解决方案的可持续性。 为此,我们正在利用我们新整合的合作伙伴AC-Automation的专业知识-专业从事大规模系统自动化,运输,包装和仓库物流以及最终产品自动化质量控制。 我们使用工厂运营中心(简称为POC)将其与过程能力和数字数据处理相结合。 这为我们的客户创造了创新的Industrie 4.0解决方案-具有集成的存储和通信功能,无线传感器,嵌入式执行器和智能软件系统。 反过来,这使我们能够在数据和物料流之间以及虚拟世界和现实世界之间架起桥梁。

    Stausberg先生,您的客户已经可以在ITMA 2019展会上看到哪些方面的信息?

    在我们A101厅7号展厅,我们将为访客提供数字体验,使他们能够深入发现和了解我们的机器,系统,组件和服务。 在这里,我们将部署有趣的解决方案来展示人工智能主题。 我们将与我们一起使用我们的360度和增强现实应用程序以及我们的虚拟陈列室,以使访问者可以体验3D实时的复杂系统。 随着我们的机器展览,“数字工厂”已经部分成为现实。

  • 数字化的挑战

    革命还是进化?

    如今,Industrie 4.0已经在全球许多公司中崭露头角,并且将继续保持下去。 数字化时代也进入了纺织行业-在微型工厂中仅用几个小时就可以生产定制服装,或者以基于网络系统和数据分析的成本优化,自控生产的形式体现出来。 同时,挑战使数字化的发展放慢了速度–数据保护和数据安全只是其中的两个。

    咨询公司普华永道(PwC)的分析师感到惊讶:其2016年的研究“工业4.0:建设数字企业”表明,全球许多公司已经在认真对待数字化。 来自26个国家/地区的9个行业的2,000多家参与公司计划在调查之年2015年提高其数字化程度,在到2020年的未来五年内,将其数字化程度从平均33%提高到72%。为了实现这一目标,这些企业计划投资营业额的5%左右,相当于每年9070亿美元。 作为回报,他们希望节省3.6%的成本,平均年销售增长率为2.9%。

    数字化方面的巨额投资
    这种趋势不仅在工业化国家的公司中很明显,而且在新兴经济体和发展中国家中也很明显–但是,普华永道的研究能够筛选出不同的目标。 在德国,斯堪的纳维亚半岛和日本,这主要是为了提高运营效率和产品质量。 在美国,企业计划主要开发新的数字业务模型,并扩展数字产品和服务范围。 由于劳动密集型制造流程的自动化和数字化,中国希望从中受益。

    该研究预计,公司面临的挑战首先将是具有数字资格的员工或招募专家员工,以及建立合适的内部组织和“数字文化”。 为了使用数据分析来改善和优化计划,从而充分挖掘Industrie 4.0的潜力,这是必要的。

    纺织工业4.0:现状
    数字化也在纺织行业掀起一场革命:如今,客户可以在线配置和订购定制的服装,并在很短的交货时间内交付。 这种制造形式对制造商来说也越来越有利可图,因为将来生产和物流流程将实现广泛的自动化和自我控制。 但是,一些纺织品专家将这场革命更多地看作是一场革命:目前,仍然常常缺乏合格的人力,对等的网络和跨学科的合作来实现这些愿景。 从数字角度看待整个价值链时,对于工业4.0而言,还不是所有环节都到位:它们可能在中国的缝纫厂中,但不在埃塞俄比亚或匈牙利的缝纫厂中。 因此,纺织工业首先需要针对特定行业的解决方案。

    与此同时,越来越多的Industrie 4.0先锋们展示了这些可能性。 在销售点对客户的跑步机进行分析之后,阿迪达斯在其几乎完全自动化的Speedfactory上,可以在数小时而不是数小时的时间内设计和制造3D打印零件超过几个月。 由德国纺织和纤维研究与发展研究所(DITF /德国纺织和纤维研究机构Denkendorf)主持的公司通过微型工厂,展示了服装,羊毛衫和T恤的一体化生产链的生产方式。半天使用3D模拟模式的衬衫–即使批量为一个,也可以自定义并获利。 该项目可以看作是工业4.0解决方案所需的知识和技术转让交流的绝佳示例。 而且,它可以实现比传统的批量生产更灵活,更以客户为中心的业务模型。 著名的德国精英大学亚琛工业大学也在采用类似的方法。 在学习设施4.0中,所谓的数字能力中心(DCC),即纺织技术研究所(ITA /纺织技术研究所),那里展示了如何在网络化的纺织过程链的基础上成功实现数字化转型以及使用辅助系统等。

    在通往完全联网的纺织工厂的途中
    这样一来,我们便从消费产品转移到实际生产中,并最终转移到纺织机械制造商。 他们还专注于数字化,并积极推动整个行业的发展。 但是,即使是用于大规模生产的纺织机械制造商也正在考虑数字化。 未来的场景:从供应链到发货的纺织品生产在完全联网的Factory 4.0中受到自主控制。 正在创建的产品使用嵌入式传感器来控制和监视过程本身。 制造或订单状态始终是已知的,原材料会自动重新订购,磨损和维护计划作为生产过程的组成部分,并且会识别,缓解或显示错误过程。 这样可以削减成本,更灵活地转换生产线,并有助于减少停机时间和浪费。 为此,机械制造部门必须提供相应的智能和支持Webweb的生产系统,能够使用有线或无线连接进行通信。 这并非易事,因为这需要所有相关系统之间的接口,以及实时整理,传输和评估大量数据的接口。

    欧瑞康一直处于领先地位,已经迈出了这一旅程的第一步。 例如,凭借其用于过程监控的工厂运营中心(POC),欧瑞康巴马格(Oerlikon Barmag)可以在中央位置对现有生产数据进行整理,并使这些数据可用。 在中国上海举行的ITMA ASIA + CITME 2018之际,该公司还展示了根据机器数据设计的开发前景,以识别错误模式或偏差并提供诊断支持和帮助使用人工智能。 欧瑞康已经推出了基于混合现实眼镜的辅助系统(Microsoft HoloLens)–支持预测性维护概念,并通过旋转系统实现虚拟360度巡视。 产品管理主管Markus Reichwein表示:“市场正在寻求更智能的机器技术,以便更快速,更有利地整理和评估生产数据。我们正在应对这一趋势,并以新的数字方式提出解决方案。”适用于欧瑞康化学纤维部门。

    数字化愿景要求员工具备资格
    数字化愿景表明了消费者能够在更大程度上编码确定其纺织品的未来。 新的业务和生产模式正在兴起,这也将使较小的批量生产有利可图。 这将再次使高薪国家成为有吸引力的制造基地。 但是专家们并不认为智能的,高度自动化的工厂将无法完全免除人员。 但是,人们将承担其他任务-部分是在新创建的职业中。 在这种背景下,合格的员工以及他们对数字化所提供的机会的积极(或消极)看法将决定纺织业着手其数字化未来的速度。 数据保护和数据安全性提出了许多问题,可能会减慢工业4.0革命的速度。 最终,许多事情取决于纺织公司本身及其能否把握数字化提供的机会,并为自己和雇员做好准备。

  • 我们的市场

    欧瑞康巴马格产品组合的主要市场在亚洲,尤其是在中国,印度和土耳其,而对于欧瑞康纽马格的产品市场,在美国,亚洲,土耳其和欧洲。 该部门在全球范围内拥有大约3,000名员工,在120个国家/地区设有生产,销售,分销和服务机构。 在雷姆沙伊德,德国新明斯特和中国苏州的研发中心,高素质的工程师,技术人员和技术人员为明天的世界开发创新和技术领先的产品。
  • 适用于每种产品的高性能纱线

    服装,功能性服装,包装,医疗,基础设施和运输等市场对纺织品的全球需求正在迅速增长。 服装,功能性服装,地毯,汽车轮胎,安全带,安全气囊,建筑土工布,绳索,传送带,帆和用于清洁水和空气的过滤器都依赖纤维。 但是天然纤维的生产要消耗太多的资源,例如水,或者不能提供所需的功能。 工业丝是解决方案-它们构成了几乎所有工业用纺织品的基础。

    自制造人造纤维以来,目标一直是使光滑的合成长丝具有天然纤维般的特性和特定功能,例如弹性和增加的保热性。 欧瑞康是人造纤维生产系统的全球市场领导者。 我们提供从熔体到纱线,纤维和非织造布的技术。 欧瑞康的大型长丝纺纱和加弹工厂解决方案旨在生产和加工聚酯,聚酰胺和尼龙。 该材料还可以在高科技生产系统上用于地毯纱,合成短纤维和非织造布生产。

  • 我们的行业

    纺织品和服装

    长丝纱线主要用于纺织品和服装。 如今,聚酯,尼龙和聚丙烯纱线是制造服装的主要材料。 从最好的西服到重型应用,现代服装都以纱线和纤维为基础。

    功能性穿着

    从时尚,运动和家用纺织品到特殊功能(例如防弹背心和防火装备),纱线都是各种织物的原材料。

    医疗和过滤器

    纱线还用于各种过滤器应用。 它们提供特定的功能,例如吸收性,拒液性,回弹性,拉伸性,柔软性,强度,阻燃性,可洗性,缓冲性,隔热性,隔音性,过滤性,微生物屏障和无菌性。

    打包

    聚合物加工为食品和货物的生产,处理和包装创造了许多潜在的应用。 从装瓶到隔热,再到能防止食物受到外界影响的箔片,纱线都被设计为具有特定的功能。

    基础设施

    应用范围各不相同,从土工织物的纤维到屋面,农业应用以及防风网。

    地板和纺织品

    纺织品地板应用(例如地毯和各种形状和颜色的各种家用纺织品)是用人造纤维制造的。 这些应用需要高强度的材料。 这正是欧瑞康材料可以提供的。

    运输

    航空航天纺织品,汽车应用(例如轮胎,安全带和安全气囊,帆等)都是使用工业丝制造的。

  • 愿景使命

    我们的愿景

    欧瑞康创造创新的工业解决方案,以改善生活。

    我们的任务

    欧瑞康致力于成为您在全球范围内最可靠的业务合作伙伴。 我们不断通过高质量的创新工业解决方案来增加价值。 我们聘请高素质的专业人员。 我们的承诺就是您的成功!

  • 我们的价值

    廉洁

    我们建立的一切,都建立在信任之上。

    团队精神

    我关心团队,团队关心我。

    卓越

    我们做什么,我们做得最好。

    革新

    创意来自每个人,来自组织中的每个地方。

  • 企业社会责任

    欧瑞康化学纤维部门的领先技术地位是建立在企业文化的基础上的,该文化对未来的发展和紧密的合作伙伴关系非常重视。

  • 事业

    您在欧瑞康的职业使创新成为可能-还有更多!

  • 地点

    欧瑞康化学纤维在全球范围内为客户提供量身定制的系统和全方位的服务。

  • 新闻

    在这里,您可以找到所有当前的新闻稿以及最近几年的新闻稿。

  • 大事记

    我们期待您在全球众多创新展览和活动之一中的光临。

  • 创新下载区

    访问我们完整的手册和信息包“从熔体到纱线,纤维和非织造布”,这是获取所需信息的可持续方式–同时节省了二氧化碳。

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